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Workflow de base pour créer un panneau perforé

Ce tutoriel crée un panneau perforé rectangulaire simple et l’exporte en DXF. C’est le meilleur premier workflow pour comprendre comment la taille du canevas, la forme de trou, la disposition, la surface ouverte et le pont minimal fonctionnent ensemble.

Commencer depuis l’espace de travail HoleSnap

Objectif

Créer un panneau de 500 mm x 300 mm avec des trous ronds, une disposition régulière ou en quinconce, un espacement sûr et un DXF propre pour revue CAD/CAM.

Étape 1 : définir la taille du canevas

Ouvrez Canvas et saisissez la taille physique du panneau. Dans cet exemple, Width vaut 500 mm et Height vaut 300 mm. Le canevas représente la zone de travail de la pièce, donc utilisez des dimensions réelles si possible.

Si le panneau final sera ajouté à un autre dessin CAD, gardez les mêmes unités dans tout le workflow. La plupart des workflows de fabrication utilisent les millimètres.

Définir la taille du canevas et les valeurs initiales

Étape 2 : choisir la forme du trou

Ouvrez Shape et choisissez Circle pour le premier test. Les trous ronds sont faciles à vérifier et courants dans la tôle perforée. Réglez le diamètre à 8 mm.

Vous pourrez ensuite passer à slot, rectangle, polygon, diamond, ring, star ou custom shape. Après un changement de forme, revérifiez le pont minimal, car les formes allongées ou tournées peuvent réduire la matière entre les ouvertures.

Étape 3 : choisir la disposition

Ouvrez Layout et commencez avec Grid ou Staggered. Grid est le plus simple car les lignes et colonnes sont alignées. Staggered donne un aspect plus typique de tôle perforée et peut améliorer la densité visuelle.

Réglez le pitch entre 16 mm et 20 mm pour la première version. Si le motif semble trop clairsemé, réduisez le pitch. Si le pont minimal devient trop petit, augmentez le pitch ou réduisez la taille des trous.

Étape 4 : lire les métriques de l’aperçu

Pendant l’ajustement, surveillez trois valeurs :

  • Hole count indique combien d’objets seront exportés.
  • Open area estime la quantité de matière retirée.
  • Minimum bridge montre la plus petite distance de matière entre les trous.

Pour l’airflow, une surface ouverte plus élevée peut aider. Pour la résistance et la fiabilité de fabrication, un pont plus large est souvent plus sûr. Le bon équilibre dépend du matériau, de l’épaisseur et du procédé.

Étape 5 : inspecter les bords et les limites

Zoomez sur les bords. Recherchez des trous trop proches de la limite, des trous partiels non souhaités ou un espacement irrégulier. Pour un simple rectangle, une limite séparée n’est pas toujours nécessaire. Pour un cercle, panneau arrondi, contour SVG importé ou face produit, ajoutez une limite et choisissez Hide ou Trim.

Hide garde uniquement les trous complets à l’intérieur de la limite. Trim permet à la limite de couper les trous du bord. Choisissez selon l’intention de fabrication.

Étape 6 : ajustements avancés optionnels

Quand le motif de base est propre, ajoutez des comportements avancés. Un gradient de taille fait grandir les trous sur le panneau. Les contrôles de densité varient l’espacement. Les gradients de rotation ou de forme créent des effets visuels. Utilisez Polar Array au lieu de Grid pour les pièces circulaires comme les fan grilles, grilles de haut-parleur ou aérations radiales.

Étape 7 : exporter DXF

Ouvrez Export et choisissez DXF. Confirmez les unités et incluez le contour du panneau si l’outil aval en a besoin. SVG est utile pour l’édition visuelle, tandis que STP/STEP sert aux workflows CAD 3D.

Exporter le panneau en DXF après vérification

Étape 8 : vérifier dans CAD/CAM

Ouvrez le fichier exporté hors de HoleSnap. Vérifiez l’échelle, les unités, le contour, la forme des trous, les contours fermés, les lignes dupliquées, le recadrage des bords et le pont minimal. Si quelque chose ne va pas, revenez dans HoleSnap, ajustez et exportez à nouveau.

Valeurs de départ recommandées

  • Canvas : 500 mm x 300 mm
  • Shape : Circle
  • Hole diameter : 8 mm
  • Layout : Grid ou Staggered
  • Pitch : 16-20 mm
  • Boundary : None pour le premier test
  • Export : DXF

Ces valeurs sont seulement un point de départ. Les valeurs finales doivent correspondre au matériau, à l’épaisseur, au diamètre d’outil, au kerf laser et aux tolérances de fabrication.